Anlagen für Temperaturwechselprüfungen

Anlagenkonzept

Unsere Temperaturwechsel- Prüfanlagen sind modular aufgebaut und können bis zu 16 Prüfkammern umfassen. Jede Prüfkammer ist individuell steuerbar und verfügt über eine eigene Messdatenerfassung.
Versorgt werden die Prüflinge/ Prüflingsstränge über ein Mehrtanksystem mit dem entsprechendem Prüfmedium, welches Wasser oder Öl sein darf. Die Tanks für warme und kalte Prüf-Flüssigkeiten werden getrennt geregelt und durch das Mehrtanksystem eine optimale Ausnutzung der eingesetzten Energie erreicht – die entstehende Wärme kann somit optimal genutzt werden.
Jedes Modul der Anlage ist einzeln fernsteuerbar, kann individuell bestückt und einzeln überwacht werden. Daten und Fehlermeldungen der Anlagen zu den Prüfungsverläufen können durchgehend an den Benutzer übermittelt werden.

Prüfvorschriften

In der integrierten Datenbank lassen sich die Vorgaben für wiederkehrende Prüfungen ablegen. Mit einem Barcodescanner ist es möglich, gekennzeichnete Prüflinge automatisch zu erfassen und die Prüfungen entsprechend der hinterlegten Daten zu starten. Die Anlagen können für Öl als Prüfmedium optional auch für Temperaturen über 95°C geliefert werden, wobei die Öltemperatur bis zu max. 350 °C betragen kann.

Die Prüfparameter können im Rahmen der Möglichkeiten der Anlage festgelegt und in den Prüfvorschriften abgelegt werden. Eine Änderung der Parameter ist jederzeit möglich.

Der Einsatz verschiedener Benutzerlevel erlaubt eine Bediener-Hierarchie, damit die Prüfungen nur von autorisierten Personen definiert und geändert werden können. In der obersten Ebene können alle Parameter abgeändert und neue Prüfschemen festgelegt werden. Auf dem niedrigsten Level ist nur der Aufruf von vordefinierten Prüfprogrammen und der Start / Stopp von Prüfungen möglich.

Sicherheit

Die Prüfkammer ist nach sicherheitstechnischen Gesichtspunkten konstruiert, ermöglicht einen einfachen Zugang zu den Prüfplätzen, um die Prüflinge zu montieren und verfügt über eine Sicherheitsabschaltung beim Öffnen der Türen.

Anlagen für Anwendungen bis 20 bar können mit Sichtscheiben aus transparentem Makrolon ausgestattet werden. Bei Anlagen für höhere Drücke können robuste Sichtfenster eingebaut werden, um dem Bediener weiterhin eine zusätzlich optische Überwachung zu erleichtern.

Für einen unterbrechungsfreien Ablauf der Prüfungen wird beim Versagen eines Prüflings nur die jeweilige Prüfkammer abgeschaltet – die laufenden Prüfungen in den übrigen Kammern können unabhängig weitergeführt werden.

Die Notabschalteinrichtungen sind ausschließlich in Hardware ausgeführt und schalten die Anlage bei Bedarf drucklos.

Die überwachten Türverriegelungen verhindern ein Öffnen der Türen solange ein Druck in der Prüfkammer herrscht. Für zusätzliche Hochdruckanwendungen kann eine spezielle Berstkammer zum Schutz integriert werden.

Bediensoftware

Die Bediensoftware bietet einen komfortablen Überblick über den jeweiligen Anlagenzustand. Zur unterbrechungsfreien Überwachung der Prüfungen kann die Bedienung auch remote erfolgen. Es können individuelle Ansichten zusammengestellt und abgelegt werden.
Der Zustand in den einzelnen Prüfkammern kann damit jederzeit abgerufen werden, wenn ein Internetzugang verfügbar ist. Außerdem erlaubt unsere Software, die Prüfanlage in eine übergeordnete Steuerung von Kundenseite zu integrieren.

Die Anzeige der Prozessparameter lässt sich sowohl als Instrumentenanzeige als auch als Diagramm mit zeitlichem Verlauf einstellen.

Datenmanagement

Alle Prozessdaten der Temperaturwechselanlage lassen sich in einstellbaren Intervallen in einer Log-Datei ablegen. Dadurch stehen die Daten sowohl für Fehlersuche, als auch für die Auswertung von Prüfungen zur Verfügung. Die Daten können als CSV-Dateien mit einem Tabellenkalkulationsprogramm verarbeitet werden.

Anlagenparameter

Die Drücke in der Anlage lassen sich mit einer Genauigkeit von +/- 0,01 % FS messen. Die Regelgenauigkeit ist bei +/- 0,1 % FS, kann aber auf Kundenwunsch in Sonderausführungen noch erhöht werden. Die Temperatur wird in der Standardausführung mit einer Genauigkeit von +/- 1 K gemessen und geregelt. Sonderausführungen sind für bis zu +/- 0,1 K möglich. Der Durchfluss wird mit einer Genauigkeit von +/- 0,4 % FS gemessen und geregelt.

Unsere Highlights

  • Modularer Aufbau für bis zu 16 Prüfkammern
  • Prüfmedium Wasser oder Prüföl
  • hochgenaue Temperaturregelung bis +/- 0,1 K (abhängig vom Prüfling)
  • Zykluszeiten : 3 – 9.999 min
  • Einfache Wartung
  • Kalibrierung auch per Fernwartung möglich
  • Musterformulare online abrufbar
  • Hohe Energieeffizienz
  • OPC UA Schnittstelle zum Einbinden in übergeordnete Steuerungen
  • Browserbasierte Software
  • Bildschirmoptimierte Darstellung
  • Auch per Smartphone bedienbar
  • Datenbank für Prüfrezepte
  • Messdatenerfassung in Log-Dateien
  • Messdaten als CSV-Datei für Auswertungen verfügbar

Wir fertigen alle Anlagen nach Ihren kundenspezifischen Wünschen an. Bitte fragen Sie uns gerne an: info [at] proemtec [dot] de oder Tel. +49 (0) 8131 / 77 9 88 -0

Normen:

  • BS 7291
  • DWG W 542
  • DWG W 543
  • DWG W 534
  • EN 12293
  • EN ISO 15875-5
  • EN ISO 13257:2017
  • EN ISO 19893:2018
  • ISO 10 508
  • ISO 15874-5